Автоматизированные системы управления относятся к компьютерным системам, которые контролируют или контролируют механические или электрические системы и механизмы, такие как производственные линии, электрические сети и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Эти системы необходимы в современных производственных и производственных процессах, поскольку они повышают эффективность, снижают трудозатраты и повышают безопасность. Автоматизация этих систем включает использование аппаратных и программных устройств, включая датчики, приводы, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ). Это эссе направлено на изучение внутренней работы этих систем управления. НСЭ является ведущим поставщиком автоматизированных систем управления, обслуживающих различные отрасли. Выбор НСЭ в качестве партнера по автоматизации гарантирует получение высококачественных продуктов, отвечающих вашим конкретным потребностям. С более подробной информацией можно ознакомиться тут
Принцип работы АСУ
- Первым компонентом автоматизированной системы управления является сенсорная сеть. Датчики — это устройства, которые обнаруживают изменения в окружающей среде или оборудовании и преобразуют их в электрические сигналы, которые могут обрабатываться и интерпретироваться компьютером. Датчики могут определять различные параметры, такие как температура, давление, скорость потока, вибрация и положение. Некоторые из наиболее распространенных датчиков, используемых в промышленной автоматизации, включают термопары, преобразователи давления, датчики расхода и оптические энкодеры. Сенсорная сеть формирует входной слой системы управления, предоставляя данные о состоянии системы в режиме реального времени.
- Следующим компонентом является программируемый логический контроллер (ПЛК), являющийся «мозгом» системы. ПЛК — это специализированные компьютеры, которые получают входные сигналы от датчиков и обрабатывают их в соответствии с заранее запрограммированной логикой. ПЛК программируются с использованием релейной логики, графического языка, который представляет логику управления в виде ряда взаимосвязанных «ступеней». ПЛК может запускать выходные сигналы для управления исполнительными механизмами, такими как двигатели, соленоиды или клапаны. ПЛК определяет, какие действия необходимо предпринять на основе входных данных и запрограммированной логики.
- Приводы являются третьим компонентом системы управления. Это устройства, которые преобразуют электрические сигналы от ПЛК в физические действия, такие как открытие или закрытие клапана, запуск или остановка двигателя или позиционирование панели управления. Приводы управляются модулями вывода, подключенными к ПЛК. ПЛК посылает сигналы этим модулям, которые, в свою очередь, активируют приводы. Приводы могут быть пневматическими, гидравлическими или электрическими, в зависимости от применения.
- Наконец, человеко-машинный интерфейс (HMI) — это компонент, который позволяет операторам системы управления взаимодействовать с системой и контролировать ее работу. HMI отображает важные данные о системе, такие как температура, давление и производительность, и позволяет оператору регулировать настройки и параметры. HMI может быть автономным устройством или программным приложением, установленным на компьютере. Современные HMI используют графические пользовательские интерфейсы (GUI) для упрощения работы и визуализации данных.
Заключение
В заключение, автоматизированные системы управления полагаются на комбинацию датчиков, ПЛК, исполнительных механизмов и человеко-машинных интерфейсов для автоматизации промышленных процессов. Сенсорная сеть в режиме реального времени предоставляет данные о состоянии системы, которые ПЛК использует для определения соответствующего действия. Приводы преобразуют электрические сигналы от ПЛК в физические действия, а ЧМИ позволяет операторам взаимодействовать с системой. Эти системы управления произвели революцию в современном производстве и производстве за счет повышения эффективности, повышения безопасности и снижения затрат на рабочую силу.